将复材叠层板与硬质泡棉黏接，以形成耐弯曲且质轻的夹层板。借由实验的操作，了解夹层板制作的方法，并熟悉相关的仪器及技巧。

　　夹心板有很多优点，在相同的重量下有较大的抗弯曲劲度，有较佳的个隔热、隔音效果，良好的衝击强度及耐疲劳性等。依据材料力学的理论，板壳结构在受弯曲负载时，其上下层材料承受最大的应力，因此而　　有夹层结构的发展。在航太结构上，复合材料夹层板应用更是普遍。一般夹层板的结构，包括有表层及心层。

　　表层为复合材料层板，如玻璃纤维环氧树脂，心层可为硬质泡棉或蜂巢结构。心层质轻，用以减低整体的重量，而表层则承受主要的弯曲应力。表层与心层是以黏胶加以胶合，黏胶需在高温及适当压力下固化。

　　以确保黏着的效果，避免于使用时产生脱层。固化时压力过大，则心层可能遭损伤，若过小，则接合面可能有空隙产生。

　　复合材料层板在胶合时，置于真空袋中，抽取真空，利用真空的压力来加压夹层板，并置于高温烘箱中以促进黏胶的硬化胶合。抽取真空时，应于真空袋与夹层板之间放置透气布，如此可使真空的路径均匀的达到夹层板的各处，避免为真空嘴附近的真空袋所阻塞。

　　复合材料叠层板表面清洗干净，涂上黏胶，发泡材的两面亦涂上黏胶，并依次与叠层板胶合。将黏合的夹层板置入真空袋中，然后放入烘箱内。打开真空帮辅，设定烘箱温度以进行固化。待黏胶固化后，冷却至室温，取出成品。