碳纤维制作工艺中一般的手糊和真空导入高温固化法，只能用以制造平板类型的零件，对于有表面曲度的零件，则须使用热压罐来辅助熟化成型。制作一有表面曲度的复材叠层板，必须利用热压罐来辅助熟化，下面英特力新材带领大家一起熟悉热压罐的操作方法。

　　预浸材叠层的制作方法是将预浸材仔细叠层后，加压及加温将材料固化，以形成复合材料。对于具有表面曲度的复材零件，其叠层方法不变，只是在兼顾曲度的条件下，预浸材的裁减需仔细规划，以避免表面皱折及搭接不良。在熟化的过程，因为不适用热压机，而採用热压罐。热压罐基本构造是一个密闭的压力舱，其内可控制不同的压力及温度。将预浸材叠层置于热压罐内，利用内部的空气压力来加压叠层。因为空气压力是存在各个方向，所以可以用来加压表面不平的零件。而压力及温度则可控制在事先设定的变化曲线，一般称为硬化周期。熟化过程中加压的目的是使　得材料变得致密，去除层与层之间的空隙，并且将多余的树脂挤出纤维，同时将气泡带出。而一般预浸材叠层加热熟化时，为放热反应，树脂黏度初期因温度上升而下降，此时热压罐的压力可将多余的树脂挤出，使层与层之间完全接合。其后，因树脂逐渐反应而黏度上升，树脂不再流动，因此加压的时机必须在树脂黏度低的时候。至于温度方面，如前所述树脂为一放热反应，初期必须加热以促进反应，外在的温不能过高，以免内部温度由于热量堆积而过高，导致材料煺化。因此熟化的温度必须同时考虑树脂的反应热量及影响热传的叠层厚度，不同的材料及零件厚度将导致不同的硬化周期。

　　在硬化周期的初期，通常须加真空于叠层中，以去除层与层之间空隙中的空气，而真空的效应在树脂黏度下降开始流动时则失效，因为此时的空气的通道因树脂流动而阻塞，不再能经由真空抽出，所以真空在加压以后及可终止。