尖端复合材料在航天上的应用，以使用预浸材叠层的制作方法为主。此一方法是将预浸材仔细叠层后，加压及加温将材料固化，以形成复合材料。其成型的主要步骤详述如后。

　　预浸材叠层的方法所使用的材料为各种预浸材，预浸材为长纤维及树脂的混合物，通常是将树脂均匀的涂包在长纤维上，而长纤维可是单向的，或是双向编织的。在室温下，此一材料通常具有一些黏性，并且树脂容易产生化学反应，因此，都储存在低温的环境中，直到叠层完毕后，再加温使树脂反应固化。预浸材常见的商业产品，有单向或双向编织的玻璃或碳纤维，而含浸的树脂则以环氧树脂为主。

　　于复合材料的成型上，是将预浸材依设计上纤维的方向，加以裁减，然后一层一层贴在模具上，并加上包装后，即可进行固化。预浸材中树脂的含量通常过高，而且于叠层中容易将空气夹于层更层之间，因此，在固化的同时，需加压以将多余的树脂挤出，并同时将空气带出。而固化时的包装，即是为了此一目的。

　　预浸材叠层包装中，各种材料有不同的用途。分述如下:

　　1. peel ply: 置于预浸材叠层之上下，用以保护成型后的合材料表面， 免于遭受污染，通常于黏接组装或喷漆前剥离。如无黏接组装的必要，亦可省去。peel ply可採用耐龙或玻璃的编织纤维布。

　　2. separator: 为多孔性的材质，置于peel ply之上，可允许多余树脂通过，并防止成型后的复合材料与其他物质相黏，而易于取出。

　　3. bleeder: 玻璃编织纤维布所构成，置于separator之上，可吸收多余的树脂。使用层数的多寡，视预浸材叠层的厚度，及多余树脂的量 来决定。

　　4. barrier: 置于bleeder与breather之间，防止树脂流入breather之中。

　　5. breather and vacuum bag: vacuum bag封装整个组装，以便抽取真空。而breather置于vacuum bag之下，形成真空抽取的通道。

　　6. dam: 侧边防漏的金属块。

　　预浸材经叠层于模具上并包装后，即可进行加压加温固化。

　　对于简单的平板结构，可直接置于热压机上来成型。