碳纤维复合材料目前在社会各个领域都开始展露头角，作为国家重点发展的新材料，随着科技水平的提升将来会有更多更普遍的应用。目前制约碳纤维材料普及的因素有很多，制作工艺是其中非常重要的意向，对于碳纤维产品的制作工艺进行研发突破对于整个行业的发展有着重要的意义。

　　碳纤维相比传统的金属材料无论是在强度上还是在重量上都有这巨大的优势，其与树脂复合的材料在交通运输、医疗、体育行业方面有着成熟而广泛的应用，另外碳纤维的一些其他特性如导电发热、耐腐、热膨胀系数低等特定适合的相关产品也在不断研发探索当中。原材料碳纤维丝及预浸料国产出来的品质相对国外还是有一定的差距，对于高等级碳纤维很难获取，民企几乎没有关联制品生产，国内对于民用碳纤维的进口依赖度很高。

　　在碳纤维的产业的下游制造领域，国内民企的技术水平相对发达国家还是有一定的差距。目前制作碳纤维产品的主要工艺有手糊、缠绕、拉挤、模压、树脂传递模塑等方式。树脂传递模塑在国内的碳纤维制品生产厂家中应用比较多，生产出来的产品质量相对较好，能够实现批量化生产，对于大批量订单来说成本较低。

　　真空袋模压工艺也是碳纤维厂家常用的生产工艺之一，使用这种制作方法能够很好的控制碳纤维含量，让树脂和纤维更好浸润。不过这种工艺也有缺点，产品的品质均衡性不好控制，对于生产人员的技术要求高，成本和效率相对比较低。手糊工艺相对来说比较简单成本比较低廉，成型环境要求不高，不过生产出来的产品质量主要取决于熟练度，生产效率低。

　　碳纤维产品的生产设计原料、设计和加工技术三个方面，想要制作高品质的碳纤维制品每个环节都很重要。国内复材行业经过多年的探索已经有了很大的进步，但是对于回收利用的研究还是短板。目前来看国内对于碳纤维制品的加工经验和数据积累相对较少，系统化的生产、设计标准缺乏，产业之间无法形成合力。

　　目前碳纤维制品的表面处理和原料生产技术都在不断突破，碳纤维复材的性能在稳步的提升当中，材料的潜力巨大，对于下游的应用逐渐产生促进作用。相关阅读：碳纤维复合材料成型工艺质量控制