碳纤维增强复合材料经过铣削加工技术后。其效果会对产品的耐腐蚀性和抗磨性等造成直接影响，除此之外还在一定程度上受所要投人生产过程中所用的刀具、各种参数等作用影响。

　　从所用刀共和各种参数的数据方面来说，被加工材料的质量会防着相关条件的变化而发生规律性变化,加工后的成品材料体表光滑程度受具体参数影响。具体规律表现为:进行切削的速率越快，加工材料的缺陷越小，进行切削的力度越大，加工材料的缺陷也随之变小。对硬度较高的合金类刀具进行操作时，切削速度切记不可以太高，速度过高极易导致刀具与材料的接触面温度急速升高，进而对刀具造成磨损，可以将切削的其体速度设置为40-80m/min，每一个齿轮的进给量设置在0。04mm/z(齿)最为合适。同时，怎样对合适的加工刀其进行有效的选取也相当重要，对干刀具的选取需要以技术人员的反复试验为基础，根据加工环境不同而从不同角度考虑其条件。一般对碳纤维增强复合材料进行削切技术都会采用于切削的方法，在这一过程中。会产生极高的热量，进而对刀具产生严重的磨损现象。部分技木人员选用在气冷的环境下进行相关实验，井且发现，这样能够很大程度上减轻对刀具的损坏，并且所加工材料的加工质量也有所提升。

　　从碳纤维切削角度方而来讲。这一角度对千材料切削的效果也存在着重要的影响。经过技术人员的反复试验得出，角度一且超过45°，材料的削切效果不好、而角度正好在45°的时候，材料的加工效果最为美观，当夹角的角度在直角与平角之间变换的时候。材料一般都会产生一些毛刺类的瑕疵。所以，在进行只体加工过程中，一定要注意选用角度，在最优的角度下进行切削，以保证产品的加工质量。

　　铣削刀具的选用。由于对碳纤维增强复合材料进行切削的过程中会产生极高的热量。对刀具会造成相应的磨损。进而无法进行有效、全而的切削。所以，在对其进行加工的过程中。所选用的加工刀具要在具备高耐磨，高硬度和低磨根的基础上，保证刀具切点的高株利度，以使对加工材料进行快速无误的切削工作过程中。有效地避免或减轻毛刺等相关瑕疵的产生。

　　现阶段，各企业对于碳纤维增强复合型材料的铣削刀具一般都是硬度较高的合金类刀具，其表面大多被添加低压化学气相沉积的金刚石元素。立方氮化硼元素以及聚晶金刚石等元素。经技术人员大量研究后，研发了针对碳纤维增强复合材料切削工作的使用刀具，被叫做左右交错多齿铣刀，这种刀具本身被设计具有合适的宽度以及厚度，有效地减轻毛刺、撕裂等瑕疵的形成，被当前广大技术人员认为是性能最高的切削刀具。