碳纤维复合材料一般是由一层层的高性能碳纤维布和树脂材料复合制作而成的，由于碳纤维本身的结构复杂且性能优秀，在进行加工的时候很容易出现分层的情况，这种情况会给碳纤维制品带来严重的破坏，导致废品率提高，产品的生产成本增高。那么碳纤维复合材料加工出现分层的原因和影响具体有哪些呢?下面一起来看英特力新材料的介绍。

　　碳纤维复合材料分层的原因

　　碳纤维复合材料内部结构非常复杂，整体呈各向异性，由于本身制作成型的过程就非常复杂内部均值性相关较差，制品离散性。另外在各个制作、流通和操作上的不当会让材料出现缺陷，内部的结构会更不稳定。碳纤维复合材料多采用铺层工艺，材料本身由无数纤维层界面组合而成，纤维铺层之间的强度全由树脂固化粘黏的强度决定，要比碳纤维层本身强度要低很多。

　　碳纤维复合材料受力冲击的时候材料结构会呈现脱粘分层，持续受力分层情况会扩展、屈曲直致整体结构发生损坏。加工受力的时候复合材料受纤维方向的轴向力，制品内部会产生应力，过高的话会破坏树脂的粘黏结构出现分层情况。

　　碳纤维复合材料分层的影响

　　碳纤维复合材料分层会给整个制品的品质带来严重影响，首先制品的抗压强度会下降很多，其次产品的屈曲载荷会极大降低，影响产品的安全性，最后产品外观受损，使用寿命大大降低。分层一般是加工不当造成的，另外在制品制作过程中如果分层部分达到空隙的三层大小就需要进行修补或废弃。

　　在对碳纤维复合材料加工的时候想要降低分层情况出现的概率，对于钻头的选择及其推力的控制要做好精准的把控。英特力新材料是专业制作和加工碳纤维复合材料的厂家，欢迎有相关需求的客户来厂参观考察。