碳纤维复合材料拥有高的强度和刚性，目前应用范围越来越广，但是因为材料本身性能优越加工起来就比较困难。目前碳纤维制品多采用CNC数控加工的方式进行打孔、切割、镂空等操作。想要降低加工的难度和效率就必须知道碳纤维复合材料的特性和加工特点，下面跟随山东英特力新材来一起了解一下碳纤维复合材料CNC加工时需要注意的问题。

　　目前碳纤维复合材料多是采用树脂为基体的复合材料，树脂固化之后硬度和强度并不是很大，加工起来不是很难，但是在加工过程中面临一个问题便是加工过程中过热的温度会使树脂软化甚至出现烧焦的情况，这样对整个碳纤维制品会造成难以修复的伤害。碳纤维的特性是拉伸强度非常高、硬度也很大，但是它受到剪切应力时比较容易截断，这就需要在加工时考虑到切削力和变形之间的复杂关系。

　　在加工复杂精密的碳纤维结构件的时候，为了避免油污等对部件产生影响，往往会有不加冷却液的干切削要求，这类部件形状复杂，纤维铺层多变整体的强度和硬度很高，进行加工会产生非常要的温度，不但加工的部件容易软化烧焦，对于加工刀具的损耗也很严重。由于此类碳纤维制品往往有着极高的精度要求，所以在加工此类制品需要选择红耐磨、耐热不粘黏的加工刀具。

　　在对碳纤维复合材料进行加工的过程中，加工刀具的前角应选适当小值，这样能够有效散发热量同时加大削刃强度，不过也不能太小锋利度不够的话，对于这种高韧性和强度的材料无法有效加工。为了降低对刀具的磨损，刀的后角选大值。CNC加工碳纤维复合材料使用刀具最好选择CVD金刚石刀具，因为这种耐磨性能最好，加工出来的切口光滑，质量最佳。合金刀具在加工中会出现严重的损耗，而且容易烧坏产品。

　　碳纤维复合材料CNC加工需要细致的把控，否则很容易造成产品的损坏，所以客户朋友们在做制品加工的时候一定要多加注意。山东英特力新材专业从事碳纤维复合材料生产、加工服务，欢迎洽谈合作。推荐了解：碳纤维复合材料钻孔加工的难点