碳纤维复合材料的常见制作工艺中真空袋压成型是应用比较普遍的工艺之一，这种工艺主要是通过人工将碳纤维增强材料及树脂按照产品本身设计的纤维方向和顺序铺到预制的成型模具里面，实现预定铺层厚度之后，利用真空袋覆盖，抽真空加压，然后加热固化产品，之后脱模、处理外观获得碳纤维制品。这种相对于手糊工艺在加压固化程序中增强了产品的密实度，降低孔隙率让产品品质得到提升。

　　碳纤维复合材料袋压成型的制品拥有比较光滑的外观表面，而且适合多种类型树脂的使用，相对手糊在产品质量上有很大的提升。目前这种工艺有真空袋和压力袋两种实现形式。

　　碳纤维制品压力袋工艺的原理是将人工铺设好的半成品置入橡胶袋中，将之固定好后，加入空气进行压缩(也可使用热蒸汽)，将半成品置于热压的环境下固化。

　　碳纤维制品真空袋工艺的原理是把人工铺放的半成品在模具上覆盖真空袋，然后再用封条密封，使用真空抽气泵将里面的空气抽出，将内部的气体排净，然后进入烘箱加热固化。

　　Scrimp是真空袋压成形与RTM工艺一种融合发展，它是先在单片模具上进行增强层的铺设，然后用真空袋和模具将铺设层进行密封，再对铺设层进行抽真空，然后将树脂导人铺层的一种工艺方法。其特点是浸演良好，速度快，对浸不透的部分可局部补浸;产品致密性好.表面光滑，纤维含盆高等。其缺点是辅助材料价格昂贵.利用率低等。推荐了解：碳纤维树脂传递模塑工艺(RTM)的优缺点