缠绕成型工艺是制作碳纤维管状制品的主流技术之一，这种工艺的原理是把碳纤维润胶后，通过一定的规律缠绕到预先做好的芯模上，在一定温度的环境下固化成型，制作成碳纤维管。缠绕的碳纤维可以使用预先浸润树脂的预浸料，也可以直接将碳纤维在胶槽里面润胶后使用。另外也可碳纤维润胶之后先经过一定时间的烘烤，然后在芯模上缠绕成型。这三类分别是干法成型、湿法成型和半干成型工艺，目前湿法工艺使用最多。

　　通过缠绕成型技术制作成的碳纤维管能充分发挥出碳纤维复合材料的性能，让碳纤维制品的结构性能得到充分发挥。碳纤维管通过缠绕成型制作的过程中，能够控制纤维的缠绕角度，让碳管在环向上的强度是轴向强度的2倍，通过控制不但能发挥出最优特性而且能有效控制原材料的利用。碳纤维本身是连续、张紧的，碳纤维缠绕相对于其他加工方式制品，纤维的含量要高出20%，碳纤维制品的强度主要取决于碳纤维的含量，纤维含量越高强度就越大。

　　碳纤维管的缠绕成型技术从碳纤维工艺化应用之初便得到推广，在航天领域，由于碳纤维复合材料强度高，比模量高、耐高温、耐腐蚀等一系列优异的性能被作为理想的材料，用于火箭外壳、喷管、天线架等产品。在工业领域用来制造大型化工贮旅和输送液体介质的管道;在军事上被采用作为火箭发动机壳体的结构材料;航空领城中用来制造高速飞机的雷达罩等。

　　目前碳纤维缠绕技术已经是复合材料行业比较成熟和常见的工艺。碳纤维管从小到几毫米的细管到直径几十米的航天外壳;从两轴的缠绕机到十几个轴的多功能缠绕机建造了强大的生产基础。产品在航天、航空、国防到工业民用领域都得到了充分的应用。推荐了解：碳纤维管3K