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将碳纤维复合材料零件从模具中取出时，您首先做什么？您是在零件在模具中时取出剥离层还是将其保留并稍后取出？需要什么样的工具才能在不破坏零件或模具的情况下取出零件？在我们深入研究复合材料零件的脱模时，以下内容将有助于回答所有这些问题以及更多问题。
90% 的脱模发生在模具设计、铺层和模具准备过程中。在零件叠层之前处理好这三个部分后，所需要的只是切割防护手套、安全眼镜、黄铜刮刀或小玻璃纤维垫片，可能还有橡胶锤。
在制作和设计零件和叠层模具时，零件脱模过程应该是工具设计的 5 大标准之一。保持叠层模具尽可能简单。假设已知负拔模角或锐角半径将是零件设计的一个因素。在这种情况下，使用多段模具可能是为了或使用 2 个复合件的二次粘合，而不是使工具系统复杂化。简而言之，设计应该简化脱模过程，直到在脱模和工具设计中建立舒适的体验。
脱模也可以通过层板设计辅助铺层。例如，铺成碗状部分。脱模片很容易用牺牲材料添加到碗的顶部，并且在帮助脱模过程中广泛有用。这些标签可以由叠层中的额外层或只是放置在周围的玻璃纤维制成。将这些层放置在超出零件最终修剪线的多余区域，最终零件中不会留下任何残余物。它将极大地帮助脱模过程，因为零件每次都会轻松弹出。
需要对准备好的模具表面进行质量检查，以便正确应用脱模剂，以及有用的工具设计和叠层工艺。它非常适合记录任何给定工具的工具准备记录，其中包含诸如放置在其上的版本、应用方式以及应用的时间和日期等信息。
在脱模过程中，熟能生巧。上述标准将减少任何人为错误的可能性。每种材料系统的经验都有助于剥离零件，因为每个材料系统都略有不同。
始终使用防割手套，因为大多数复合材料的边缘比任何特定家庭中的大多数刀片都更锋利。不需要太多缝线。始终佩戴适当的护目镜，因为碎屑和树脂可能会流出，碎片可能会飞出并进入眼睛。
无论复合材料是从烤箱、高压釜还是空气固化中取出，都要让部件冷却到允许脱模的温度。此外，冷模具比热模具更容易从模具表面剥离。
最佳做法是从复合层压板上取下剥离层和任何其他胶带/树脂坝表面。将零件固定在模具表面上而不是从模具表面剥离时，更容易去除这些材料。这样做还可以减少在去毛刺之前被零件边缘切割的机会。
在工具表面和零件之间放置任何无痕垫片。边缘越锋利，就越有可能很快进入它们之间。最初在零件和工具表面之间创建分离时，使用橡胶锤可能会派上用场。使用复合材料、黄铜或无痕垫片至关重要。大多数金属垫片会在大多数工具表面留下痕迹。放置垫片后，向上/向下摆动垫片，创建一个支点，然后将零件从工具表面提起。在此过程中，请注意拔模角度和层压板内纤维损坏的可能性。不要过度用力。如果零件不容易因手压而抬起，请在该区域放置额外的垫片，直到零件脱离模具。注意：一旦将垫片放入层压板中，
零件脱模后，将其放置在直接通行区域之外或立即对零件边缘进行修边。一旦去毛边，用泡沫包装完全包裹零件或围绕边缘将减少损坏的机会。最佳做法是在不使用时以及运输或储存时将零件包裹在泡沫包装中。
脱模后立即使用酒精清洁工具（如果脱模剂兼容）至关重要。对于脱模剂的应用，请始终参考各自的技术数据表。检查材料规格以获取有关脱模剂的信息，因为有些会在使用酒精时脱落。模具清洁后，至少涂上 2-3 层相应的脱模剂。将标签放在模具表面以了解详细信息。
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